絲桿螺母傳動雖然在機械領域應用廣泛，但受其結構原理和性能特點的限制，在某些場景中存在明顯不足，主要限制如下：

一、高速傳動受限

絲桿螺母屬于滑動或滾動摩擦副（如滾珠絲桿），當轉速過高時：

滑動絲桿會因摩擦發熱嚴重，導致效率下降、磨損加劇，甚至出現卡死；

滾珠絲桿雖效率較高，但高速旋轉時滾珠與滾道間的離心力增大，易產生振動、噪聲，且可能因離心力過大導致滾珠脫離軌道，影響傳動穩定性。

限制場景：高速流水線傳送帶驅動、高速沖床等需要超高速直線運動的設備。

二、長行程應用受限

絲桿的長度受材料剛性和加工工藝限制：

過長的絲桿在軸向力作用下易產生彎曲變形，影響傳動精度；

旋轉時可能因離心力導致共振，降低系統穩定性；

長絲桿的加工難度大（如直線度、螺距精度控制），成本顯著上升。

限制場景：大型龍門機床的超長行程進給、跨距極大的自動化軌道（如千米級輸送系統）。

三、重載與沖擊負載受限

絲桿螺母傳動的承載能力依賴于螺旋副的接觸面積和材料強度：

滑動絲桿的接觸面易因重載產生塑性變形，導致精度喪失；

滾珠絲桿的滾珠與滾道為點接觸（或線接觸，取決于結構），沖擊負載下易發生點蝕、碎裂，壽命急劇縮短。

限制場景：重型鍛造設備的主傳動、高頻沖擊的沖壓機械等。

四、惡劣環境適應性差

對環境清潔度、濕度、腐蝕性等敏感：

粉塵、碎屑進入螺旋副會加劇磨損，甚至卡滯（如未密封的礦山機械環境）；

潮濕或腐蝕性環境中，絲桿和螺母易銹蝕，影響傳動精度和壽命；

高溫環境下，材料熱變形可能導致螺距誤差增大，潤滑脂失效。

限制場景：戶外露天設備（無防護）、化工車間（腐蝕性氣體）、高溫熔爐附近的傳動機構。

五、維護與安裝要求高

安裝時需嚴格保證絲桿與導軌的平行度、同軸度，否則會產生附加力矩，導致局部磨損加劇、精度下降；

需定期潤滑（尤其是滑動絲桿），若維護不及時，易因干摩擦導致失效；

滾珠絲桿的滾珠循環系統（如返向器）結構精密，拆裝或維護不當易損壞。

限制場景：維護條件差的偏遠設備（如野外勘探機械）、對維護成本敏感的低精度通用設備。

六、單向傳動特性限制

普通絲桿螺母傳動具有可逆性（即直線運動可反向驅動旋轉），但在某些需要 “自鎖” 的場景中需額外設計（如梯形絲桿通過增大摩擦實現自鎖，但效率低）；

若需防止負載自重導致的反向運動（如垂直升降機構），需搭配制動器，增加系統復雜性。

限制場景：高精度垂直升降平臺（需兼顧效率與自鎖）、無人值守的重物定位機構。

總結

絲桿螺母傳動更適用于中低速、中輕載、行程適中、環境清潔且對精度有一定要求的場景（如機床、精密儀器）。在高速、超長行程、重載、惡劣環境或低維護需求的場景中，需優先考慮其他傳動方式（如齒輪齒條、同步帶、液壓傳動等）。